Funciones y servicios que optimizan la operación en refinerías petroleras, desde el control de válvulas hasta la integridad de tuberías colectoras.
Accionamiento hidráulico que cierra en menos de 2 segundos, con cuerpo de acero inoxidable aleado para resistir presiones superiores a 600 bar y temperaturas extremas en líneas de hidrocarburos.
Reduce fugas y paradas no programadasConexión y desconexión de mangueras de alta presión sin herramientas, con sello doble de elastómero fluorado que soporta vapor y productos químicos agresivos.
Minimiza tiempos de mantenimientoFabricadas con molibdeno para resistir corrosión por cloruros y sulfuros. Diseño modular que permite ensamblar redes de hasta 300 metros lineales con uniones soldadas de alta integridad.
Garantiza fiabilidad en redes de procesoCada tramo de tubería y válvula se prueba a 1.5 veces la presión nominal antes de la entrega, asegurando estanqueidad y resistencia mecánica en condiciones reales de operación.
Certifica la integridad del sistemaIngenieros especializados en refinerías realizan diagnóstico, instalación y puesta en marcha de válvulas y acoplamientos, con reporte detallado de cada intervención.
Reduce riesgos operativosRespuestas claras sobre la instalación, mantenimiento y especificaciones de nuestros equipos para refinerías.
La Serie HC-400 está certificada para operar hasta 600 bar de forma continua. En pruebas hidrostáticas alcanza 900 bar sin deformación permanente. El sello de acero inoxidable aleado mantiene la estanqueidad incluso tras 10 000 ciclos de apertura y cierre.
Sí. El sello doble de elastómero fluorado resiste vapor hasta 220 °C y productos químicos agresivos como ácido sulfhídrico diluido. La conexión se realiza en menos de 3 segundos sin herramientas, lo que reduce el tiempo de parada en mantenimiento de líneas de proceso.
Cada tramo de 6 metros se une mediante soldadura orbital con argón. El sistema modular permite configurar redes de hasta 300 metros lineales. Antes de la puesta en marcha, cada junta se prueba hidrostáticamente al 150 % de la presión nominal. No se requieren bridas ni juntas mecánicas adicionales.
Se recomienda inspeccionar el aceite hidráulico cada 2000 horas de operación y cambiar los retenes del vástago cada 12 meses. El cuerpo de acero inoxidable aleado no requiere pintura ni protección anticorrosiva adicional. Nuestro equipo técnico ofrece un plan de revisión semestral in situ.
Sí. Nuestro departamento de ingeniería revisa el plano de la refinería y calcula las pérdidas de carga, la selección de diámetros y la ubicación óptima de las válvulas. El servicio incluye una visita técnica sin costo para proyectos superiores a 50 metros de tubería colectora.
Recibimos las especificaciones de presión, caudal y fluido de tu línea de proceso. Evaluamos la compatibilidad con válvulas HC-400, acoplamientos AQ-90 o tubería TCA-12.
Nuestro equipo define el layout de la red colectora, selecciona los materiales de acero inoxidable aleado y calcula las uniones soldadas para soportar 1.5 veces la presión nominal.
Cada componente se fabrica bajo trazabilidad de lote. Las tuberías y válvulas se prueban hidrostáticamente en banco antes del envío, garantizando estanqueidad en condiciones de refinería.
Coordinamos el transporte de los módulos colectores con embalaje industrial. Incluimos certificados de material y protocolos de prueba para la recepción en planta.
Un técnico especializado asiste en la instalación de las válvulas de compuerta y acoplamientos rápidos. Se realiza una prueba conjunta de presión en la red interna de fluidos.
Ofrecemos asistencia remota y visitas programadas para mantenimiento de sellos y revisión de uniones. Repuestos originales disponibles para toda la línea de proceso.